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PET注塑成型的工艺条件是什么?

发布时间:2022-12-07 点击次数:1138

PET注塑成型的工艺条件是什么?1)PET的吸湿性比PBT略大,粒料在高温下对水比较敏感,当含水量超标时,在成型加工时会发生水解,使质量大幅下降,因此,在成型加工前,必须对原料进行干燥。2)PET的结晶度比PBT丁小,且随相对分子量增高而降低,故成型周期较长,不能像PBT那样快速成型。。3)PBT的成型收缩率较大,一般为1.8%左右,玻纤增强PET为0.2%~1.0%,高模温所得塑件的收缩率大,而低模温塑件的收缩率小。4)PET制品中往往残留一定的内应力,因此一般成型后常需后处理。补充:5)在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的,加入量应不超过20%。6)PET在熔融态下的流变性为非牛顿型,温度对熔体粘度的影响不大,可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。7)PET有明显的熔点,加工温度范围较窄,为~℃,当超过℃时会发生热降解。8)PET成型时的保压时间不能过长,否则会使内应力增加,一般为20~.9)由于PET熔体的固化较快,故应采用高速注射,以免熔体尽快充满模腔。10)PET与PBT一样,对尖角、缺口非常敏感,这些补充:这些地方易出现应力集中,使承载能力大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。11)PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降,避免采用较高熔体温度,流道以短而粗为好,表面积和横截面积之比应小,多用圆形流道。12)在避免熔料喷射的前提下,PET浇口应开设在塑件最厚处,可避免流动阻力大和冷却快的缺点,保证其充满模腔。13)PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯,这样可以改变流向,降低流速,使熔料能均匀填充型腔,避免表面缺陷。14)PET在熔融时为假塑补充:14)PET在熔融时为假塑性流体,且流动性好,可选用点浇口或潜伏浇口,但浇口以偏大为好,过小,会增大压力降。(2)PET的主要注塑成型条件1)料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在~℃,玻纤增强PET的料筒温度为~℃,不得超过℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃。


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